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Ti senti perso quando ottieni il disegno di una lente cilindrica? Niente panico! Questo strumento abbinerà automaticamente il modello CGH per te in 10 secondi!

Nel campo della produzione ottica di precisione, anche il più piccolo errore può portare a conseguenze disastrose. Ogni giorno perseguiamo incessantemente la precisione a livello nanometrico. Ma nella lavorazione di superfici asferiche o a forma libera vi siete mai imbattuti in questo dilemma: nonostante l'utilizzo di lucidatrici estremamente precise e l'ottimizzazione ripetuta dei parametri di processo, l'errore di forma della superficie rimane ostinatamente elevato? Anche su alcune superfici curve di alto livello, più si lucida, più la forma diventa bizzarra? Il problema potrebbe non risiedere nel processo di lucidatura, ma nei tuoi "occhi": il sistema di ispezione. Più precisamente: avete corretto rigorosamente la distorsione del componente principale per i test del punto zero asferico: il CGH (Computer Hologram)? Se questo passaggio viene trascurato, i dati di ispezione stessi verranno distorti e la successiva lavorazione di precisione continuerà naturalmente ad "andare fuori strada".

Come puoi misurare ciò che non puoi vedere? La soluzione CGH a doppia lunghezza d'onda di Zhixing Optics non solo illumina il "punto cieco visivo" degli infrarossi, ma valuta anche in modo approfondito l'impatto delle proprietà dei materiali su carichi ad alta affidabilità attraverso il rilevamento del fronte d'onda di trasmissione.

Nel panorama della moderna produzione ottica di precisione, le lenti cilindriche svolgono un ruolo cruciale. Dalla modellatura laser all'avanguardia nei laboratori al LiDAR nelle linee di produzione industriale, dalle apparecchiature per la scansione di codici a barre ai sistemi di ispezione di wafer semiconduttori ad alta precisione, le lenti cilindriche, con le loro caratteristiche uniche di "messa a fuoco unidimensionale", sono diventate componenti fondamentali per modellare sorgenti luminose coerenti e correggere le forme dei punti luminosi. Si può dire che la precisione di una lente cilindrica determina direttamente la “visione” di apparecchiature di fascia alta. Tuttavia, come misurare con precisione questo "righello" è stato a lungo un problema difficile per gli ingegneri ottici.

Nell'odierno settore spaziale commerciale in forte espansione, la velocità di dispiegamento delle costellazioni satellitari è diventata un'ancora di salvezza per le imprese. Essendo la scelta preferita per i carichi utili di telerilevamento spaziale ad alta risoluzione, i sistemi TMA (Three Mirror Array) fuori asse vengono ampiamente adottati grazie ai loro vantaggi come visuale senza ostacoli, lunga lunghezza focale e alta qualità di immagine. Tuttavia, pur fornendo prestazioni superiori, i sistemi TMA fuori asse presentano anche sfide significative per l'assemblaggio del backend. Con cicli di progetto sempre più serrati e un aumento delle missioni di lancio, il tradizionale modello di assemblaggio e messa in servizio “basato sull’esperienza” sta diventando un serio collo di bottiglia che limita la capacità produttiva.

Nel campo dell'ispezione ottica di precisione, gli ologrammi generati dal computer (CGH) sono lo "strumento definitivo" per l'ispezione di superfici asferiche e a forma libera. Tuttavia, molti ingegneri spesso si sentono sopraffatti quando incontrano per la prima volta questo complesso elemento ottico diffrattivo: non riescono a distinguere la luce del segnale dagli ordini di diffrazione densi, non riescono a trovare il riferimento di allineamento e non riescono a riprodurre rapidamente la posa progettata in un interferometro. Oggi suddivideremo il complesso processo di ispezione in cinque passaggi standardizzati. Ricorda solo questi punti e anche tu potrai padroneggiare CGH come un esperto.