Ningbo Zhixing Optical Technology Co., Ltd.
Ningbo Zhixing Optical Technology Co., Ltd.
Notizia

Novità del settore

Non lasciare che la luce diffusa rovini le tue strisce: svela l'arte del filtraggio della 14 2026-05

Non lasciare che la luce diffusa rovini le tue strisce: svela l'arte del filtraggio della "frequenza portante" nel design CGH

Coloro che lavorano nell'ispezione di superfici asferiche hanno probabilmente riscontrato questo momento frustrante: il percorso ottico è impostato correttamente, il CGH è a posto, ma le frange di interferenza non sono abbastanza nitide, come se fossero coperte da uno strato di nebbia, oppure si possono vagamente vedere alcune frange "fantasma" indesiderate fluttuare sullo sfondo. A questo punto, il problema probabilmente risiede nell’aspetto progettuale più ingegnoso ma facilmente trascurato del CGH: la progettazione della frequenza portante. Questo è essenzialmente un processo di "purificazione del segnale" a livello di ottica fisica. E ciò di cui discuteremo oggi è come il CGH utilizza la "frequenza portante" per realizzare questa meravigliosa arte del filtraggio.
Quando CGH incontra 12 2026-05

Quando CGH incontra "l'occhio del gatto": un passo fondamentale nell'ispezione di superfici asferiche ad alta precisione

Nel campo dell'ispezione di superfici asferiche, le capacità del CGH (Constant Highlighter) sono ben note: può generare un fronte d'onda di riferimento che corrisponde perfettamente al campione da misurare, rendendo "misurabili" superfici curve complesse. Tuttavia, esiste un problema preliminare, più fondamentale dell’accuratezza della superficie, che spesso viene trascurato dai principianti: prima di iniziare la misurazione, come si conferma che l’orientamento dello specchio da misurare e il CGH siano nello stato teoricamente progettato? Se lo specchio è leggermente inclinato, decentrato, troppo lontano o troppo vicino, le frange di interferenza cambieranno. Questi cambiamenti vengono facilmente interpretati erroneamente come errori di superficie: pensi che ci sia un problema con la superficie dello specchio, ma in realtà è perché l'orientamento non è corretto. La struttura dell'occhio di gatto è progettata proprio nel sistema di ispezione CGH per risolvere questo problema.
La forma della superficie è precisa, ma il centro è fuori posto? La trappola del 09 2026-05

La forma della superficie è precisa, ma il centro è fuori posto? La trappola del "trasferimento del dato", spesso trascurata, nella lavorazione di superfici asferiche.

Rettifica la forma della superficie a livello nanometrico, solo per produrre un'immagine terribile dopo l'assemblaggio. Il problema potrebbe non risiedere nella molatura in sé, ma nel divario tra "vedere" e "assemblare". Nelle officine di produzione di lenti asferiche, questo scenario non è raro: il rapporto di ispezione afferma chiaramente che la forma della superficie (PV) soddisfa perfettamente gli standard e l'RMS è controllato nell'intervallo dei nanometri. Ma dopo aver installato l'obiettivo, la qualità dell'immagine è semplicemente ridotta: si verificano distorsione, astigmatismo, inclinazione del piano dell'immagine e vari altri problemi. La prima reazione di molte persone è: dati di ispezione imprecisi? Problemi di montaggio? Disturbi ambientali? Ma esiste una possibilità, più sottile e più facile da trascurare: la trasmissione di riferimento si è interrotta.
I test CGH continuano a segnalare errori? Questi sono alcuni degli 08 2026-05

I test CGH continuano a segnalare errori? Questi sono alcuni degli "assassini invisibili" che potresti incontrare ogni giorno.

"Il test CGH segnala nuovamente un errore", "Le frange di interferenza sono instabili", "Perché la ripetibilità è così scarsa?"... Se voi e il vostro team lavorate ogni giorno con superfici asferiche e a forma libera, queste lamentele vi sono sicuramente familiari. La prima reazione di molte persone è: c'è qualcosa che non va nel CGH stesso. C'è un difetto di progettazione? Precisione di produzione insufficiente? Ma in realtà, nei numerosi casi sul campo che abbiamo riscontrato, il vero colpevole spesso non è il CGH, ma alcuni “assassini invisibili” facilmente trascurati che si nascondono in ogni aspetto del lavoro quotidiano. Oggi li esponiamo uno per uno.
Miglioramento della produzione ottica: iterazione dei talenti da 06 2026-05

Miglioramento della produzione ottica: iterazione dei talenti da "esperienza e competenza" alla "digitalizzazione end-to-end"

Da quando sono entrato nel settore nel 2018, mi è stata posta spesso la stessa domanda: perché le aziende ottiche nazionali, nonostante dispongano di hardware di livello mondiale, hanno ancora difficoltà a fornire prodotti di fascia alta? La risposta spesso sta nel trascurato “gap di talenti”. I seguenti tre casi reali rivelano i "costi nascosti" che l'industria dell'ottica di precisione paga ogni giorno:
Le misurazioni possono essere impossibili se il sistema è 24 2026-04

Le misurazioni possono essere impossibili se il sistema è "incompleto"? Come ricostruire il benchmark di rilevamento per percorsi ottici complessi?

Nell'assemblaggio e nella regolazione ottica di precisione, ci imbattiamo spesso in questa situazione "imbarazzante": il sottosistema in prova non possiede capacità di imaging indipendenti, il fronte d'onda emesso è estremamente confuso e l'interferometro semplicemente non è in grado di identificare dati validi. Se il tuo lavoro rientra nel seguente scenario, potresti conoscere la frustrazione di questo "test alla cieca".
X
Utilizziamo i cookie per offrirti una migliore esperienza di navigazione, analizzare il traffico del sito e personalizzare i contenuti. Utilizzando questo sito, accetti il ​​nostro utilizzo dei cookie.politica sulla riservatezza
RifiutareAccettare